1. Опаливание мешка для удаления пыли.Основной процесс заключается в быстром пропускании нетканого материала через опалочную горелку для удаления ворса и дефектов на поверхности нетканого материала, тем самым получая более гладкую поверхность ткани.В процессе опаливания повреждения к нетканому материалу следует избегать, насколько это возможно, во избежание снижения его прочности. После процесса опаливания можно эффективно уменьшить разрыхление и рассыпание поверхностных волокон. С другой стороны, когда поверхность пылесборника обработана и отфильтрована, дыму и пыли легче скапливаться на поверхности, образуя первичный слой, что способствует фильтрации более мелких частиц и дальнейшему повышению эффективности фильтрации. Процесс опаливания относительно прост, но он улучшит качество продукции.Важно отметить, что параметры управления контроллером имеют следующие два аспекта:

(1) Скорость вращения направляющего ролика ткани и ролика намотки ткани. Скорость их работы напрямую связана со временем контакта между обжигающей горелкой и пламенем, когда мешок для пыли все еще представляет собой нетканый материал. Вообще говоря, скорость намоточного ролика ткани и направляющего ролика ткани должна быть одинаковой. Скорость зависит от требований различных образцов ткани. Скорость транспортировки образцов с шероховатой поверхностью и большим количеством ворса ниже, чем у образцов ткани с гладкой поверхностью. поверхности и меньше ворса.

(2) Температура обжигающей горелки. Эффект процесса опаливания зависит от температуры горелки.Температура устанавливается в зависимости от температуры плавления или точки воспламенения волокон на поверхности мешка для пыли.В то же время требования продукта к однородности Необходимо также учитывать поверхность ткани. Температура горелки не должна быть слишком высокой, иначе она легко повредит поверхность ткани, что приведет к появлению дефектов на поверхности ткани и ухудшению качества. Кроме того, из-за большой ширины пламени температура пламени каждой секции должна быть единой, чтобы избежать неравномерной обработки поверхности ткани из-за разницы температур.

2. Каландрирование

После того, как нетканый фильтрующий материал опален, на поверхности обычно остаются расплавы или горящая зола.Плоскостность поверхности ткани недостаточна, и для дальнейшего улучшения плоскостности необходимо каландрировать.Каландрование осуществляется путем опаливания. Нетканое полотно плавно проходит через верхний и нижний валки с определенным давлением.Тепло только что подвергнутого огневой термообработке ворса не полностью рассеялось, и его форма не зафиксировалась окончательно.Под действием прижимной силы Верхнего и нижнего валиков эти ворсинки будут плотно прикрепляться к ткани и откладывать ее. Основным параметром каландрирования является давление верхних и нижних валков. Как правило, чем больше давление, тем более гладкая поверхность ткани, тем плотнее поверхность ткани пылесборника и тем лучше стабильность размеров. Однако, если давление слишком высокое тканевый мешок станет жестким, а поверхность ткани - жесткой.Зазоры также будут сжиматься в меньшие пространства, что снижает эффективность фильтрации.

Диаметр пор пылевого мешка после опаливания и каландирования увеличился в большей степени, но изменения различны для разных материалов.Различные параметры управления должны быть установлены в соответствии с различными материалами фильтра, чтобы предотвратить слишком высокие или слишком высокие температуры и давление. низкий.

Наша компания располагает сложным технологическим оборудованием и инновационными технологическими инструментами, а также разработала полностью автоматическую линию по производству рамок для фильтровальных мешков, процесс формирования стеновых панелей, процесс сборки воздушной подушки с импульсным впрыском, инструменты для штамповки цветочных досок и полное устройство обнаружения имитации машины, автоматическое формование. Электрофильтр. , машина анодной пластины, машина с желобчатой ​​балкой и т. д. Все эти передовые технологические инструменты обеспечивают практическую гарантию качества при производстве крупного, среднего и малого пылеулавливающего оборудования. Профессиональные проектировщики по охране окружающей среды могут спроектировать системы пылеудаления для различных сложных условий труда, а не просто производить так называемый «выбор оборудования», основанный на рациональности системы, инновационности технологии, экономичности затрат и результатов и т. д. С этой точки зрения мы проектируем систему пылеудаления, которая адаптируется к условиям работы различных источников промышленных загрязнений, а показатели выбросов соответствуют стандарту или не соответствуют ему. Сложное оборудование, мощный технический персонал, передовые технологии производства, богатый опыт в производстве оборудования для удаления пыли, управление звуком, полная система обеспечения качества ISO, а также комплексные методы тестирования могут гарантировать, что мы предоставим вам лучшие продукты и услуги.